* El texto en el panel de operación está en inglés, prevalece en especie.
El instrumento de prueba y limpieza de boquillas es un tipo de producto de integración mecánica y eléctrica que se combina con la tecnología de limpieza ultrasónica y el control de circuito cerrado de presión de aceite de la microcomputadora. El motor analógico del producto de una variedad de condiciones, las diversas boquillas de inyección de combustible locomotora para la limpieza. El equipo es la industria de reparación automotriz, mantenimiento automotriz, departamento de investigación y capacitación automotriz del equipo necesario y preferido.
Este limpiador de inyectores ultrasónicos de última generación. Podemos limpiar y probar tanto el inyector de gasolina como el de motocicleta con esta máquina. Incluso podemos limpiar el sistema de combustible, es bueno para eliminar el carbono de su sistema de combustible, probar fugas, uniformidad, respirar sobre los inyectores.
Función principal:
La limpieza ultrasónica (con función de calentamiento): la limpieza ultrasónica simultánea de una o varias boquillas puede eliminar completamente el inyector de carbón.
Verifique y pruebe la situación de inyección de los inyectores: prueba de homogeneidad de la cantidad de inyección de combustible de cada inyector.
La observación de atomización: el uso de la luz de fondo, puede observar cuidadosamente la situación de atomización de la boquilla.
La prueba de sellado: puede detectar la boquilla bajo sellado de alta presión y fugas.
La detección de la cantidad de inyección: puede detectar el inyector en parámetros de condición específicos (como el mismo tiempo. Bajo el mismo número de cantidad de inyección).
Limpieza de la bujía: coloque la bujía en el tanque de limpieza, ingrese líquido limpio y comience a limpiar.
Con función de descarga inversa, para limpiar de adentro hacia afuera, para mejorar la eficiencia de limpieza.
Con un conjunto de adaptadores para limpiar inyectores sin desmontarlo del motor.
Puntos de operación:
La limpieza ultrasónica es el uso de propagación de ondas ultrasónicas en los medios y la permeabilidad de la onda de choque de cavitación tendrá una forma compleja. La cavidad de intrusión y el objeto de una fuerte función de limpieza para eliminar completamente la boquilla de combustible en la deposición de carbón obstinada.
Mientras se realiza la limpieza ultrasónica, se puede encender el interruptor de calefacción derecho para calentar el agente de limpieza (calentado a 50 ° C en 15 minutos). Mantenga el interruptor de calefacción apagado cuando no se requiera la función de calefacción.
Limpieza ultrasónica:
El limpiador agregado al limpiador ultrasónico que acaba de empapar la aguja de los inyectores es adecuado.
Antes de agregar el limpiador ultrasónico al limpiador ultrasónico, no encienda el limpiador ultrasónico. De lo contrario, se puede incurrir en daños.
Prohibir estrictamente poner el cable de señal de pulso o su conector en el limpiador, de lo contrario se incurrirá en daños.
El tiempo de trabajo continuo del limpiador ultrasónico no será más de 30 minutos, de lo contrario, acortará la vida útil.
No en uso, desconecte el enchufe de alimentación.
Suelte el botón usando el método:
El proceso de prueba automática en este botón no es válido, la válvula es controlada automáticamente por el programa.
Para 2 a 6 elementos de trabajo, presione el botón para cerrar por la fuerza la válvula de drenaje (el sistema por defecto está en ON). Para 7 a 10 elementos de trabajo, presione el botón para abrir a la fuerza la válvula de drenaje (el sistema se desactiva por defecto).
Abra la alimentación principal después de que la válvula de liberación de aceite esté cerrada de manera predeterminada, por ejemplo, si el tubo de ensayo tiene un agente de prueba que no está drenado, puede presionarse presionando el botón para abrir la válvula de descarga de aceite.
La máquina de limpieza TQ-6 cómo trabajar:
1. Limpie el exterior del inyector con gasolina o líquido de limpieza antes de abrir la máquina.
2. Poner los inyectores en una bañera ultrasónica después de que el exterior del inyector esté libre de suciedad.
3. Encienda el sistema ultrasónico ， pulsado permitiendo que la energía ultrasónica desaloje cualquier partícula incluso acumulada dentro de los inyectores.
4. Inyectores fijos en la máquina principal.
5. Prueba de inyectores para resistencia, cortocircuitos y consumo de corriente.
6. Realización de pruebas de fugas, patrones de pulverización y pruebas de caudal en el banco de flujo.
7. Los inyectores ahora se devuelven al banco de flujo para volver a probar todas las funciones.