Motor de cobre de 1450 W en el taladro electromagnético para perforación bidireccional de alta velocidad.

Este taladro electromagnético está equipado con un motor de cobre de 1450 W que funciona en ambos sentidos, con velocidades de 0 a 830 RPM para taladrar y perforar, y de 0 a 800 RPM para roscar y extraer brocas. Los taladros magnéticos de rotación fija no cuentan con esta capacidad bidireccional, lo que supone una diferencia notable en las aplicaciones de roscado, donde es necesario invertir la rotación para extraer la broca limpiamente sin dañar las roscas ni romperla.

Con tan solo 12 kg (26,5 lb), es la unidad más ligera de la gama, lo que permite que una sola persona pueda desplazarse fácilmente entre diferentes puntos de trabajo en una estructura sin ayuda. El motor puede perforar orificios de hasta 40 mm (Φ1,6 pulg.) a una profundidad de 50 mm (2 pulg.) y taladrar con brocas helicoidales de 3 a 16 mm (Φ3 a 16 mm) a una profundidad de 100 mm (3,9 pulg.). Su compacta capacidad de perforación y su accionamiento bidireccional la convierten en la opción ideal para trabajos de instalación donde se alternan con frecuencia el roscado y la perforación durante una misma sesión.

Base electromagnética de hierro puro de 2810 lbf para sujeción rígida multiángulo en acero.

La base electromagnética proporciona una fuerza de sujeción de 2810 lbf (12 500 N) y cuenta con un núcleo de hierro reforzado para garantizar una distribución uniforme del campo en toda la superficie de contacto. Esta distribución uniforme evita el levantamiento del borde a lo largo del perímetro de la base durante pasadas de alto torque, un modo de falla que provoca desviación del orificio y daños en la broca. Esta consistencia de sujeción se mantiene cuando se apoya correctamente, ya sea en posición vertical, horizontal o invertida sobre la pieza de trabajo.

Para una sujeción eficaz mediante magnetismo, se requiere un contacto magnético completo con un espesor mínimo de placa de acero de 10 mm (0,39 pulg.). El acero inoxidable y el hierro fundido son superficies menos compatibles debido a su baja permeabilidad magnética. Cuando la perforación se realiza en posición horizontal o invertida, se debe utilizar la cuerda de seguridad junto con la abrazadera electromagnética como sistema de sujeción secundario. Este sistema de sujeción dual, con fijación magnética y respaldo mecánico, es el protocolo correcto para cualquier perforación no vertical en estructuras de acero elevadas o suspendidas.

Velocidad variable de 0 a 830 RPM hacia adelante y hacia atrás para perforación y roscado de precisión.

El sistema de velocidad variable de 10 velocidades ofrece al operador un amplio rango para ajustar la velocidad del husillo al diámetro de la broca y la dureza del material, desde 0 hasta 830 RPM en rotación hacia adelante. Las brocas de perforación grandes requieren bajas velocidades superficiales para mantener su geometría de filo de corte. Cuanto menor sea el diámetro de la broca, mayor será su eficiencia a altas RPM, ya que la evacuación de virutas se sincroniza con la remoción de material. Un sistema de engranajes de 10 pasos proporciona un ajuste preciso y repetible para cada combinación, eliminando la necesidad de que el operador adivine la velocidad correcta durante el funcionamiento.

Esta taladradora electromagnética permite roscar en tamaños M3–M16 con rotación inversa de hasta 800 RPM. Roscar acero estructural a velocidades no controladas rompe las brocas y daña el orificio roscado, lo que requiere extraerlo y volver a roscarlo. El rango de rotación inversa variable permite al operario ajustar la velocidad baja precisa para un roscado limpio y, posteriormente, girar a velocidad controlada sin dañar la rosca ni romper las brocas. No necesita una herramienta de roscado ni un mango manual; esta taladradora electromagnética lo hace todo.

Taladro electromagnético con riel de titanio y magnesio y carrera máxima de 8,7 pulgadas.

El riel guía está fabricado con una aleación de titanio-magnesio que ofrece estabilidad dimensional bajo contacto deslizante repetido y resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o químicamente activos. La estabilidad dimensional del riel controla directamente la precisión de la trayectoria de perforación. Cualquier holgura en el carro debido al desgaste o la corrosión genera una fuerza lateral en el filo de corte, provocando vibraciones, daños en la pared del orificio y una menor vida útil de la broca. La aleación de titanio-magnesio mantiene la tolerancia del carro durante toda la vida útil de la máquina.

Recorrido máximo de 220 mm (8,7 pulg.), la mayor carrera de esta gama de productos. Esta gran carrera permite perforar y extraer núcleos a profundidad completa en un solo movimiento continuo, sin necesidad de reposicionar la base a mitad del orificio, lo cual es importante cuando la abrazadera magnética está anclada a una superficie con acceso limitado a su alrededor. Una mayor carrera reduce el número de movimientos de configuración por orificio en acero estructural de sección profunda, lo que disminuye el tiempo total del ciclo en una secuencia de perforación de múltiples orificios.

Protección contra sobrecargas y refrigeración de rápida disipación para un funcionamiento seguro e ininterrumpido.

El circuito integrado de protección contra sobrecarga detecta la corriente del motor en tiempo real. Interrumpe la alimentación antes de que un atasco repentino de la broca, una sobrecarga en la velocidad de avance o el movimiento de la pieza puedan dañar el motor. El circuito se reinicia automáticamente cuando se soluciona la falla, lo que reduce el tiempo de recuperación tras un evento de protección. Esta protección evita daños en el motor que, de otro modo, requerirían reparación o reemplazo en pasadas de perforación profunda donde la demanda de torque alcanza su máximo cerca del punto de perforación.

El sistema de refrigeración de rápida disipación hace circular aire continuamente a través de la carcasa del motor durante el funcionamiento, evitando que la temperatura de la superficie alcance niveles que puedan quemar a los operarios al cambiar las brocas o manipular la máquina. La refrigeración activa permite realizar ciclos de perforación repetidos sin periodos de descanso obligatorios, lo que supone una ventaja práctica para la fabricación industrial, donde la productividad depende de minimizar el tiempo entre perforaciones sin demoras.

Sistema de vástago Weldon con roscado M3–M16 y amplia compatibilidad industrial.

El acoplamiento de caras planas de la interfaz del vástago Weldon evita que la herramienta gire bajo los picos de torsión que se producen al entrar y al perforar, bloqueando las brocas y los machos contra el deslizamiento rotacional. Se trata de un formato de conexión estándar de la industria, lo que permite obtener herramientas compatibles de múltiples proveedores sin restricciones de propiedad. Tanto las brocas de núcleo como las brocas de perforación que se montan directamente en este sistema cubren los tamaños de orificio principales necesarios para la instalación de equipos y los trabajos de fabricación para los que está diseñada esta máquina.

La gama de roscas M3-M16 cubre los tamaños de sujetadores utilizados en mejoras para el hogar, fabricación de acero, construcción ferroviaria, construcción naval y de puentes, e instalación de aerogeneradores y centrales eléctricas. Con capacidad de perforación de doble modo y control bidireccional del husillo, este taladro electromagnético realiza todo el proceso de perforación y roscado desde una única plataforma de 12 kg, lo que reduce la cantidad de herramientas de corte necesarias y la complejidad de la configuración en cualquier obra donde se requieran ambas operaciones.