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Se puede probar la presión en sistemas y equipos hidráulicos utilizando kits de presión hidráulica para garantizar que sean confiables y seguros. Se conectan una manguera y un manómetro al sistema hidráulico de la máquina o elemento que se está probando para que funcionen los kits de prueba de presión hidráulica.
Desenchufar una de las líneas hidráulicas e insertar la manguera y el medidor del kit de presión le permitirá probar su equipo. Conocido por su tecnología de punta y confiabilidad sin concesiones, VEVOR se convierte en su aliado confiable en la búsqueda de mediciones hidráulicas perfectas.
La durabilidad, integridad y confiabilidad de tuberías, recipientes y otras piezas destinadas a contener fluidos o gases se evalúan mediante pruebas de presión hidrostática, también conocidas como pruebas de presión hidráulica.
El sistema, las tuberías y otras piezas se instalarán, examinarán y luego se llenarán con un líquido (generalmente agua) y se presionarán hasta un nivel predeterminado o calculado. Esta presión normalmente será mayor que la presión operativa máxima del sistema para buscar fugas, deformaciones o vulnerabilidades.
Después de eso, la presión se mantiene durante un período predeterminado y acordado para permitir la aparición de cualquier problema. Si se encuentra alguno, se solucionará antes de que el sistema esté operativo.
En cuanto a la seguridad, también se realizan pruebas de presión para garantizar que las piezas puedan tolerar las presiones con las que entrarán en contacto durante las operaciones de rutina.
La ecuación de presión hidráulica es la idea fundamental que subyace a las pruebas de presión hidráulica. Esto se puede expresar como P = F/A, donde la presión es igual a la fuerza dividida por el área de la superficie, o F = P x A, donde la fuerza es igual a la presión (P) x el área de la superficie (A).
Durante el procedimiento, normalmente se siguen los estándares de prueba de la Organización Internacional de Normalización (ISO), el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) y otras organizaciones conocidas. Normalmente, las pruebas de presión las llevan a cabo:
Las pruebas de presión más populares son la prueba de rotura, un procedimiento destructivo que prueba los acoplamientos y adaptadores de mangueras a cuatro veces la presión máxima de funcionamiento, y la prueba de prueba, también conocida como prueba de presión hidrostática no destructiva.
Al someter los adaptadores a al menos un millón de rotaciones y los conjuntos de mangueras a través de un radio de curvatura predeterminado, una prueba de impulso puede pronosticar la vida útil de una manguera. Una prueba de niebla salina puede evaluar la resistencia de un material a la corrosión.
Varias piezas destinadas a medir y evaluar con precisión la presión de los sistemas hidráulicos suelen formar un kit de prueba de presión hidráulica.
A continuación se muestran algunos componentes típicos que probablemente encontrará en un equipo de prueba de presión hidráulica.
Unos tubos flexibles llamados mangueras de prueba conectan el sistema hidráulico y el manómetro. Permiten que el manómetro reciba la presión del sistema para medirla con precisión.
El manómetro Es una parte esencial que muestra la presión hidráulica en PSI o bar. Da una lectura de la presión del sistema en tiempo real.
Se incluyen accesorios y adaptadores para conectar las mangueras de prueba a varios sistemas hidráulicos. Garantizan una conexión segura y sin fugas durante todo el procedimiento de prueba de presión.
A menudo se incluye una caja de transporte resistente con los kits de prueba de presión hidráulica para facilitar el almacenamiento y el transporte. Cuando no está en uso, el estuche ayuda a mantener las piezas seguras y organizadas.
Durante la prueba, el usuario puede regular el flujo de fluido hidráulico con una válvula de cierre. Esto ayuda a aislar componentes particulares del sistema hidráulico para realizar pruebas sin comprometer el sistema.
Un aislador de manómetro es una válvula u otro aparato que protege contra fluctuaciones o picos de presión durante las pruebas que podrían dañar el manómetro. Contribuye a mantener el medidor preciso y duradero.
A bomba de mano Se puede incluir otra fuente de presión en algunos kits de prueba de presión hidráulica para aumentar la presión del sistema manualmente. Esto es particularmente útil para evaluar cómo reacciona el sistema a varios niveles de presión.
Con los kits de prueba de presión hidráulica de VEVOR, puede mejorar el diagnóstico de su sistema hidráulico combinando confiabilidad y precisión inigualables. La precisión es esencial al diseccionar sistemas de fluidos y VEVOR es el pináculo de la precisión.
Nuestros kits incluyen mangueras de prueba resistentes, adaptadores seguros y manómetros de primera calidad para garantizar pruebas sin problemas. Confíe en la dedicación de VEVOR a la innovación, ya que ofrecen una solución integral que va más allá.
Seleccionar los kits de prueba de presión hidráulica VEVOR lo llevará a un viaje preciso que redefine la confiabilidad de las pruebas hidráulicas en situaciones donde la precisión es crucial.
Esto dependerá del tipo de sistema y de las especificaciones del proyecto; por ejemplo, si nos referimos a agua fría, agua de red, agua de condensación o un sistema hidráulico de calefacción instalado con tuberías de cobre, acero galvanizado o acero al carbono, la BESA especifica que el sistema debe mantener la estabilidad durante una hora.
Sí, se pueden producir daños al probar la presión hidráulica de un sistema si no la llevan a cabo ingenieros y operadores expertos que comprendan completamente los requisitos.
Considere elementos como la precisión del medidor, el calibre de las mangueras y conexiones, la disponibilidad de un aislador de medidor por seguridad y la calidad general de la construcción. Seleccione un kit según las necesidades de su sistema y la aplicación en cuestión.
